-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
در فرایند تولید آهن اسفنجی با استفاده از زغال سنگ، گندله‌های سنگ آهن معمولاً در اندازه‌های 5 تا 18 میلی‌متر با با عیار مشخص، به همراه کک در داخل کوره‌های دوار و شیب‌دار وارد و یا اصطلاحا ...
به خواندن ادامه دهید
در قسمت های قبلی این نوشته توضیح داده شد که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد که عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct Reduction). تفاوت های اصلی این دو روش در …
به خواندن ادامه دهید
بریکت آهن اسفنجی سرد پس از تولید آهن اسفنجی و به کمک چسب‌های مخصوص سیلیکاتی ساخته میشود. به طور کلی آهن اسفنجی در حالت جامد به دو روش احیا مستقیم و کوره تونلی تولید میشود.
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی به علت سازگاری با محیط زیست و توجیه اقتصادی بالا، در فرآیند تولید فولاد و آهن خالص، در مقیاس وسیعی مورد استفاده قرار می گیرد. ... این روش به دو صورت کوره تونلی و sl/rn عملیاتی می گردد ...
به خواندن ادامه دهید
محصول این فرایند آهن اسفنجی (با نام اختصاری dri) نام دارد. ... آهن اسفنجی در کوره های القایی و به جای استفاده از قراضه مصرف می شود. این محصول در ریخته گری زیاد استفاده میشود. یکی از صنایع مهم و ...
به خواندن ادامه دهید
معرفی فرایند کوره تونلی. روش تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی: از دهه 90 میلادی توسط شرکت هوگوناس (سوئد) به عنوان روشی برای تولید پودر آهن خالص برای مصرف در تکنولوژی‌های پودر متالوژی به وجود ...
به خواندن ادامه دهید
رآکتور یکی از مهم‌ترین تجهیزات در احیای آهن اسفنجی است و فرایند تولید آهن فلزی در این دستگاه انجام میشود. ... شو هستند و برای احیا از کوره‌های تونلی و sl/rn استفاده می‌کنند. ... دلیل نمی‌توان آن ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی هماتیت. تولید آهن اسفنجی با روش میدرکس (Midrex) با استفاده از سنگ آهن با عیار ۶۷ درصد و بدون نیاز به واسطه با استفاده از گاز طبیعی شکسته شده، احیا شده یا کاهش می یابد. در این روش از گاز ...
به خواندن ادامه دهید
در فرایند کوره تونلی، سنگ آهن با دمای بسیار بالا (بین 1200 تا 1400 درجه سانتیگراد) می تواند در دمای های بالا و مناسب، تحت اندازه گیری های دما سنجی دقیق، تبدیل به آهن اسفنجی شود.
به خواندن ادامه دهید
در هر دو مورد، هدف این فرایند، بیرون راندن اکسیژن موجود در اشکال مختلف سنگ آهن (سنگ اندازه، کنسانتره، گلوله، مقیاس آسیاب، نرمه کوره و غیره) است تا بتواند سنگ معدن را بدون ذوب شدن آن به آهن فلزی ...
به خواندن ادامه دهید
در انتخاب موقعیت جغرافیایی برای اجرای طرح تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، میزان دسترسی به زغال حرارتی و آهک نقشی تعیین کننده دارد. ... فرآیند پویایی آهن 26 خرداد 1403 ...
به خواندن ادامه دهید
روش کوره تونلی. در فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، پس از خردایش و غربال‌گری مواد، آن ها را به نسبت های مشخص وارد میکسر و سیلوهای نگهداری می کنند. در مرحله بعد، مواد به سیستم شارژ ...
به خواندن ادامه دهید
خط تولید آهن اسفنجی،آهن اسفنجی یکی از مواد اولیه‌ی ایده‌آل در صنایع فولادسازی به شمار می‌رود. استفاده از مواد اولیه‌ی مناسب و مرغوب موجب توسعه‌ی صنایع فولاد بویژه تولید فولادهای ویژه مانند: فولادهای ضد زنگ، فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن اسفنجی از طریق 4 روش میدرکس، hyl و sl/rn و کوره تونلی آهن اسفنجی انجام می شود. برای آشنایی کامل با 4 روش تولید آهن اسفنجی کلیک کنید.
به خواندن ادامه دهید
احداث خط تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی... 25 آذر 1400 - 1:58 ب.ظ بهترین موقعیت جغرافیایی برای احداث کوره تونلی (از نظر فراوانی مو... 4 بهمن 1400 - 6:11 ب.ظ
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی. ... در فرایند آهن اسفنجی تولید شده پس از احیای مستقیم مقداری نرمه آهن اسفنجی تولید میشود (کمتر از 10 درصد حجم تولید واحد احیای مستقیم) ریزدانه (6 میلی‌متر ...
به خواندن ادامه دهید
موضوع این مقاله آهن باما کوره احیا است. ... حرات محسوس آهن اسفنجی را برای تولید گاز احیای اضافی مورد استفاده قرار می‌دهد ... طراحی و نوآوری در کنترل جریان بار فلزی در کوره از حرکت تونلی بار در ...
به خواندن ادامه دهید
۸) سهم بازار: جمعا حدود از ۲۳% کل تولید آهن اسفنجی. فرآیند کوره تونلی. این فرآیند قدیمی ترین روش احیاء مستقیم محسوب میگردد. در این روش ذغال سنگ حرارتی به عنوان ماده احیاء کننده با سنگ آهن مخلوط ...
به خواندن ادامه دهید
روش کوره تونلی: ... فرآیند تولید آهن اسفنجی ضایعات کمتری تولید می‌کند و از نظر انرژی کارآمدتر است؛ درنتیجه صرفه‌جویی در هزینه و افزایش سود را در پی خواهد داشت.
به خواندن ادامه دهید
نحوه تولید و مصرف آن، مزایا و معایب آهن اسفنجی به همراه تمام جزئیات در این دانشنامه بررسی خواهد شد. برای مطالعه بیشتر کلیک کنید. ... در فرایند تولید آهن اسفنجی با زغال سنگ از دو روش کوره تونلی و ...
به خواندن ادامه دهید
به گزارش ایسنا، مهندس مهدی کلبی خانی، مدیرعامل این شرکت دانش بنیان خاطرنشان کرد: پیش از این، تمام تجهیزات تولید آهن اسفنجی به روش تونلی توسط یک شرکت چینی تامین می‌شد که با بومی‌سازی بیش از ۹۰ درصد تجهیزات و ماشین‌آلات ...
به خواندن ادامه دهید
در این ویدئو ی آموزشی تکنولوژی کوره های تونلی جهت تولید آهن اسفنجی شرح داده شده است. در این روش از گاز و زغال حرارتی جهت احیای سنگ آهن یا کنستانتره ی آهن استفاده می گردد. لطفا نظرات، پیشنهادات و انتقا ...
به خواندن ادامه دهید
در نظر داشته باشید که تکنولوژی تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، به طور کامل از نظر فرآیند، تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز، توسط تیم مهندسی شرکت مهندسی فن آوران رستاپاد بومی سازی شده است و ...
به خواندن ادامه دهید
اگر تولید آهن اسفنجی در کوره القایی انجام شود، دارای کاربرد وسیع‌تری است و می‌توان آن را جایگزین آهن قراض نمود. ... فرآیند dirتونلی گلوله ها یا توده های سنگ آهن را به آهن فلزی تبدیل می کند.
به خواندن ادامه دهید
توسعه ظرفیت تولید آهن‌اسفنجی به ۱ میلیون و ۲۰۰ هزار تن فولاد غدیر ... بررسی فرایند تولید پودر آهن به روش کوره ی تونلی: این روش نخستین بار در سوئد اجرا شد روش تولید پودر آهن با کوره های تونلی یک ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند مایومی بر اساس کوره‌ای با آتشدان گردان و بوته دوار است که گندله‌های خام ساخته شده از مواد حاوی اکسید آهن و زغال‌سنگ کک شوی نرم شده جهت تولید آهن اسفنجی (بیشتر از 90%) داغ را احیا می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
در تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، ذغال سنگ حرارتی به عنوان ماده احیاکننده با سنگ آهن مخلوط می شود. گاز طبیعی دمای مورد نیاز احیا را به وجود می آورد و عمل احیا در بوته های کارباید سیلیسیوم ...
به خواندن ادامه دهید
کوره تونلی شامل سه بخش پیشگرم، منطقه احیاء و خنک سازی است د) درجه حرارت احیاء: حدود ۱۲۰۰ تا ۱۲۵۰ درجه سانتیگراد ه) سابقه فرآیند: از حدود سال ۱۹۰۸ (بیش از ۱۰۰ سال) و) موقعیت فرآیند: تثبیت شده و ...
به خواندن ادامه دهید
با خواندن این مقاله با روش تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، مزایا و معایب این روش و مقایسه آن با روش میدرکس آشنا شدیم و در نهایت نیز کاربردهای محصول تولید شده را مورد بررسی قرار دادیم.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند کوره تونلی; ... اگر از فرآیند تولید آهن اسفنجی صرف نظر شود، بیشترین میزان هزینه تولید مربوط به مواد مصرفی می باشد که حدود ۶۵ تا ۷۵ درصد از هزینه تولید را در بر می گیرد. بر همین اساس جهت ...
به خواندن ادامه دهید