-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
در این نوشته از عصر مواد در نظر داریم شرح مبسوط فرایند تولید در کارخانه فرآوری چادرملو را به قلم آقای مهندس امید علی رحمانی مدیر تولید آن کارخانه، تقدیم علاقمندان و کابران محترم وب سایت نماییم. قبل از شرح فرایند، معدن ...
به خواندن ادامه دهید
بررسی الگوی اختلاط و تعیین زمان ماند مواد در فرآیندهایی که در صنعت فرآوری مواد بکار گرفته میشوند، نقش مهمی در انتخاب تجهیزات، کنترل و بهینه‌سازی عملیات دارد. در این تحقیق از نرم‌افزار صفحه گسترده Microsoft Excel استفاده شد ...
به خواندن ادامه دهید
در این فرآیند، مواد معدنی با استفاده از مواد شیمیایی خاص به سطح آب می‌آیند و از باطله‌ها جدا میشوند. فلوتاسیون به دلیل کارایی بالا و توانایی در جداسازی ذرات ریز، به طور گسترده‌ای در صنعت ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد روشهای ثقلی در پرعیار سازی کانسنگ کم عیار منگنز ونارج در جای دیگری آورده شده است. مقاله حاضر به ارائه و بررسی نتایج حاصل از فلوتاسیون نرمه های منگنز و کاربرد روش ترکیبی مغناطیسی فلوتاسیون، به منظور پرعیارسازی ...
به خواندن ادامه دهید
پمپ‌های استفاده شده آبروان در واحد استخراج ملالی شرکت نوید فرآیند البرز مورد بررسی و بحث قرار گرفت که طی آن تعویض قطعه سرامیکی پمپ و درپوش نگهدارنده پمپ فید ( مدل ۳۱۵-۸۰) و تمامی مراحل نحوه باز کردن و تعویض قطعات پمپ به ...
به خواندن ادامه دهید
متال‌آنلاین، به صورت تخصصی اما ساده، روان و خلاصه، به شرح فرآیند فلوتاسیون، برای آشنایی همراهان متخصص و غیرمتخصص خود با چگونگی این فرآیند، در این مقاله، پرداخته است.
به خواندن ادامه دهید
تعریف فلوتاسیون (شناورسازی) : شناورکردن انتخابی کانی های آب گریز (Hydrophobic) و جدایش آنها از کانی های آبدوست (Hydrophilic) را فلوتاسیون یا شناورسازی گویند. این عمل باعث افزایش عیار و در نتیجه بالا رفتن خلوص کانی در استخراج از ...
به خواندن ادامه دهید
این مقاله، مرور بروزرسانی شده‌ای از رایجترین روشهای تخمین ابعاد حباب کف فلوتاسیون به همراه مزایا و محدودیتهای آنها و ایدههایی برای تحقیقات آتی در این حوزه را ارائه میکند.
به خواندن ادامه دهید
یکی از پارامترهای مهم در فرآیند فلوتاسیون نوع کلکتورمصرفی می باشد، برای انتخاب کلکتور مصرفی جهت فلوتاسیون کانسنگ سولفیدی مس قلعه زری، تاثیر کلکتورهایآمیل گزنتات پتاسیم (z6)، اتیل گزنتات ...
به خواندن ادامه دهید
در این پژوهش، بهینه‌سازی و مدل سازی فرآیند فلوتاسیون انتخابی کالکوپیریت، اسفالریت و پیریت از کانسنگ مس – روی معدن تکنار با 91/2% روی و 26/1% مس با استفاده از روش طراحی آماری D-Optimal انجام شد. در مرحله اول از فلوتاسیون انتخابی ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند فلوتاسیون پرعیارسازی طلا در کانیهای سولفیدی را به حداکثر رسانده، باطله‌ها را مستقیماً به سد باطله منتقل کرده و هزینه بهره‌وری پایینی دارد. عوامل موثر بر فلوتاسیون عبارتند از: نسبت ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت راهبر فرآیند آریا با افتخار اعلام می کند که طرح توسعه در کارخانه بازیافت باطله چادرملو به منظور افزایش عیار آهن کنسانتره و کاهش فسفر توسط شرکت "مهندسی فکور صنعت تهران" با موفقیت به اجرا درآمده است.
به خواندن ادامه دهید
مواد شیمایی مورد استفاده در فرآیند فلوتاسیون. 1- کلکتور. مواد آلی هستند که برای آبران کردن کانهی ها مورد استفاده قرار می گیرند.پس از جذب سطحی پایداری لایه ای آب افزایش یافته وجذب حباب های هوا را امکان پذیر می سازد.
به خواندن ادامه دهید
پایداری کف با توجه به اینکه در فرآیند فلوتاسیون تاثیر قابل توجهی دارد، اهمیت خاصی دارد و عوامل مختلفی ممکن است بر آن تاثیر داشته باشد. از جمله عوامل موثر بر پایداری کف سرعت ظاهری هوا، غلظت کلکتور، غلظت کف ساز و اندازه ...
به خواندن ادامه دهید
فلوتاسیون مرسومترین روش گوگردزدایی کنسانتره آهن در کارخانههای فرآوری سنگ آهن است. هدف از انجام پژوهش حاضر بررسی امکان افزایش کارآیی متالورژیکی مدار فلوتاسیون کارخانه فرآوری سنگ آهن سنگان است. بررسی دادههای ...
به خواندن ادامه دهید
فهرست مطالب. ۱ نگاهی به تاریخچه سوا اش (کربنات سدیم); ۲ روشهای تولید سودا اش. ۲.۱ ۱- تولید سدیم کربنات از معدن; ۲.۲ ۲- تولید سودا اش از گیاهان و جلبک ها (Barilla و kelp); ۲.۳ ۳- فرآیند لبلانک برای تولید کربنات سدیم; ۲.۴ ۴- تولید ...
به خواندن ادامه دهید
اهمیت فلوتاسیون در فرآوری معدنی بر کسی پوشیده نیست. برای بهینه تر انجام شدن این فرآیند باید به فاکتور‌های کلیدی مثل بازیابی، تولید پایدار، بهره‌وری انرژی، جریان جرمی ثابت و .. توجه کرد. سلول‌های فلوتاسیون جدید که در ...
به خواندن ادامه دهید
عوامل متعددی در انتخاب سلول فوتاسیون مناسب در هر خط فرآوری تاثیرگذارند. در این مقاله انواع سلول فلوتاسیون را معرفی و پارامترهای موثر در انتخاب سلول فلوتاسیون را بررسی می‌کنیم.
به خواندن ادامه دهید
مواد معدنی استخراج شده از معادن برای به‌کارگیری در صنایع مختلف نیازمند عیار بالا هستند که با استفاده از فرآیند جالب فلوتاسیون می‌توان به این هدف دست پیدا کرد.
به خواندن ادامه دهید
در این پژوهش، بهینه سازی و مدل سازی فرآیند فلوتاسیون انتخابی کالکوپیریت، اسفالریت و پیریت از کانسنگ مس – روی معدن تکنار با 91/2% روی و 26/1% مس با استفاده از روش طراحی آماری d-optimal انجام شد.
به خواندن ادامه دهید
از سال 1930 ، مدل سازی فلوتاسیون به یک موضوع مورد علاقه ی مهندسان فرآوری تبدیل شد. بعد از این زمان، مطالعات زیادی به منظوربررسی فرآیند شناورسازی با توجه به مدل های در حال توسعه ی مدار فلوتاسیون انجام شد.
به خواندن ادامه دهید
در روش فلوتاسیون ابتدا کانی را طی مراحل خردایش و سایش به میزان مشخصی آسیا کرده و پالپ بدست آمده را در مخازن آماده سازی یا همان کاندیشنرها با مواد شیمیایی آماده سازی میشوند.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند فلوتاسیون رایجترین روش در جدایش کانیهای باارزش از باطله در فرآوری مواد معدنی است. ماهیت تغییر‌پذیر خوراک ورودی، تأثیر متقابل متغیرها و ضعف تجهیزات دقیق اندازه‌گیری، توسعه روشهای پایش و کنترل پیوسته ...
به خواندن ادامه دهید
اهمیت کف در فرآیند فلوتاسیون. شکل حباب ها در سطح کف اطلاعات مفیدی از شرایط موجود را در اختیار قرار میدهد با صعود تدریجی هوا به آب به فاز کف به دلیل کاهش ضخامت لایه آب بین آنها و در نهایت از بین ...
به خواندن ادامه دهید
روغن کاج صنعتی یکی از کف ساز های فلوتاسیون است. این روغن خواص زیاد درمانی، بهداشتی، ضد عفونی کنندگی و خوشبو سازی دارد. اما کاربردهای صنعتی در صنعت معدن نیز دارد و برای جداسازی کانی های با ارزش از بی ارزش استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
فلوتاسیون یا شناورسازی عملیاتی است که در فراوری مواد معدنی به طور رایج مورد استفاده قرار می گیرد. این روش یکی از مهم ترین و پرکاربردترین روش های جداسازی ماده معدنی با ارزش از باطله است.
به خواندن ادامه دهید
فلوتاسیون یا علم شناورسازی چیست ؟ فلوتاسیون در اصطلاح به معنای شناورسازی می‌باشد و یکی از راه‌های تغلیظ یا بالا بردن عیار مواد معدنی (پرعیارسازی مواد) در صنعت است. امروزه شناور سازی بدون شک مهم‌ترین و همه جانبه‌ترین ...
به خواندن ادامه دهید
این کتاب در هفت فصل به مراحل مختلف تغلیظ مس از مرحله بعد از استخراج از معدن تا تولید کنسانتره مناسب برای فرآیند ذوب پرداخته است به‌طوری که همه مراحل انبار و ذخیره ماده معدنی اولیه، خردایش ...
به خواندن ادامه دهید
در مطالعه انجام شده با شنا سایی کانسنگهای اکسیدی مس موجود در نمونه های تهیه شده از معدن مس سرچشمه، روش فرآوری مس اکسیدی با ا ستفاده از فلوتا سیون برر سی شد، هدف از این کار بهبود بازیابی فرآوری کانیهای مس اکسیدی به روش ...
به خواندن ادامه دهید
«فلوتاسیون» مهم‌ترین روش تغلیظ است که به منظور فرآوری فلزات پایه به کار گرفته می‌شودو در اصل در تغلیظ کانه‌های سولفیدی مس، سرب و روی به کار می‌رود.
به خواندن ادامه دهید