-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
اکسید کلسیم محصول جانبی است. حرارت دادن مواد خام برای تشکیل کلینکر. کربن زدایی که اکسید کلسیم تولید می کند به خواص اتصال سیمان و واکنش آن با آب به نام هیدراتاسیون کمک می کند. سولفات کلسیم
به خواندن ادامه دهید
سیمان سفید خواصی همانند سیمان معمولی خاکستری وسیاه دارد و تنها در رنگ متفاوت می باشند. رنگ سیمان با توجه به مواد خام تشکیل دهنده و نوع فرآیند تهیه ی آن، تغییر می کند.
به خواندن ادامه دهید
سیمان چیست؟ کاربردها و انواع آن سیمان چیست؟ همانطور که پیشتر در مقالات تخصصی به تعریف بتن و اجزا تشکیل دهنده آن پرداختیم، بتن بعنوان یکی از پرکاربردترین مصالح ساختمانی شناخته می شود و بعد از آب جزء پر مصرف ترین منابع ...
به خواندن ادامه دهید
ترکیب شیمیایی سیمان. مواد خام برای ساخت سیمان در مرحله پخت با هم واکنش نشان می دهند و ترکیب دیگری به وجود می آید. ۴ ترکیب عمده به عنوان عوامل اصلی و مواد تشکیل دهنده سیمان در نظر گرفته شده است.
به خواندن ادامه دهید
مراحل فرآیند تولید سیمان. ۱_مواد اولیه را از معدن استخراج می کنیم. ۲_موادخام را خردکرده و آن را به صورت کامل مخلوط می کنیم. ۳_آسیاب کردن مواد اولیه و خرد کردن آن به طور کامل وانبار کردن آن. ۴_پختن ...
به خواندن ادامه دهید
سیمان پرتلند در انواع مختلفی ساخته می شود. رایج ترین و پر استفاده ترین نوع سیمان خصوصا در ایران، سیمان پرتلند می باشد که به صورت استاندارد در ۵ تیپ یعنی تیپ ۱ ، تیپ ۲ ، تیپ ۳ ، تیپ ۴ و تیپ ۵ تولید می شود.
به خواندن ادامه دهید
مرحله 3: مواد اولیه پیش گرمایش. یک محفظه پیش گرمایش شامل یک سری سیکلون است که از گازهای داغ تولید شده از کوره به منظور کاهش مصرف انرژی و سازگاری بیشتر با محیط زیست فرآیند تولید سیمان استفاده می کند.
به خواندن ادامه دهید
پختن (تفت دادن) مواد خام تا به شکل جوش (کلینکر) درآید. ... همین عوامل باعث افزایش هزینه تمام شده تولید سیمان سفید نسبت به خاکستری می‌گردد که استفاده از آن را در مواردی که فقط بحث مقاومت در میان ...
به خواندن ادامه دهید
در این پست با مراحل تولید سیمان با دو فرآیند مرطوب و خشک می پردازیم. از نظر شیمیایی اجزای اصلی سیمان شامل ترکیبی از سیلیکات کلیسیم و و مقدار کمی کلسیم آلومینات است که با آب واکنش داده و سخت می ...
به خواندن ادامه دهید
مواد خام برای ساخت سیمان در مرحله پخت با هم واکنش نشان می دهند و ترکیب دیگری به وجود می آید. ۴ ترکیب عمده به عنوان عوامل اصلی و مواد تشکیل دهنده سیمان در نظر گرفته شده است.
به خواندن ادامه دهید
سیمان گردی است نرم، جاذب آب و با قدرت چسبندگی مناسب که پس از خشک شدن ملات آن، بسیار مستحکم می شود. نام این ملاط بتن می باشد که از مخلوط قلوه سنگ، سیمان و آب به مقدار معین به دست می آید. از بتن به طور گسترده ای در صنعت ...
به خواندن ادامه دهید
سیمان: تعاریف، ساختار، کاربرد، تاریخچه و مشخصات. از آن‌جا که سیلیکات‌های کلسیم مواد اصلی سیمان پرتلند هستند، مواد خام مورد نظر برای تولید سیمان بایستی شکل‌ها و نسبت‌های مناسبی از کلسیم و ...
به خواندن ادامه دهید
سیمان تهران تیپ 2 پاکت یک نوع سیمان است که توسط شرکت سیمان تهران تولید می‌شود. این محصول دارای ویژگی‌ها و استفاده‌های خاصی است، به این ترتیب سیمان تیپ 2 معمولاً کندتر از سیمان تیپ 1 حالت میگیرد و در گیرش حرارت کمتري ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند تولید سیمان سفید، تکنیک ها و تغییراتی نسبت به تولید سیمان معمولی (سیمان سیاه) وجود دارد که آن را به سیمان سفید تبدیل می کند. ... خرد کردن مواد خام و آسیاب آن، با برشته کردن مواد خام در ...
به خواندن ادامه دهید
اختلاط مواد خام. در مرحله نهایی فرآیند تولید سیمان پس از خرد شدن سنگ آهک و آماده شدن خاك، این دو در یک سالن با یکدیگر مخلوط می شوند و یا در دو سالن جداگانه ریخته می شوند و سپس به نسبت لازم قبل از ورود به آسیاب مواد با ...
به خواندن ادامه دهید
در هنگام گیرش گرمای بیشتری نسبت به سایر اجزا سیمان تولید می کند (۲۱۰ کالری بر گرم) ۴) تترا کلسیم آلومینوفریت. از نظر گیرش حد متوسط را دارد و حدود ۱۰۰ کالری بر گرم گرما آزاد می کند.
به خواندن ادامه دهید
نسبت آب به سیمان در طرح اختلاط بتن های 350، خود تراکم، پر مقاومت و مگر، چیست. میزان تاثیر حداقل و حداکثر نسبت w/c در ملات ماسه سیمان و دوغاب تزریق برای اب و هوای سرد چقدر است.
به خواندن ادامه دهید
در تولید سیمان به روش نخست مواد خام و اولیه نظیر سنگ آهک، خاك رس، مارل (خاك آهک دار)، سنگ گچ، سنگ آهن و سنگ سیلیس از معادن استخراج میگردند. ... خرد کردن و آسیاب کردن مواد خام; ترکیب مواد به نسبت ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید سیمان، مواد خام (معمولاً سنگ آهک، خاک رس، ماسه و سنگ آهن) از معادن استخراج می شوند. ... نسبت آب به سیمان یک عامل حیاتی در استحکام بتن است و در حالی که ممکن است بتوانید بگویید که بتن به ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید کلینکر، مواد خامی همچون آهک، سیلیس، آلومینا و آهن به نسبت‌های مشخصی با هم مخلوط شده و در دمای بالا (حدود ۱۴۰۰-۱۵۰۰ درجه سلسیوس) و در داخل یک کوره سیمان پخته می‌شوند. به دلیل اینکه ...
به خواندن ادامه دهید
تولید سیمان به روش تَر. در روش تولید سیمان به شکل تر مواد خام از انبارهای ذخیره به آسیاب هایی که انواع ساچمه ای هستند، انتقال داده می شود. آب نیز به همراه این مواد وارد آسیاب می شود.
به خواندن ادامه دهید
آهک خام که به صورت کربنات ... در آخرین مرحله محصول نهایی بعد از ترکیب مواد اولیه به نسبت خاص و مخلوط شدن آن ها بدست می آید. ... از اصلی ترین و مهمترین مواد اولیه در تولید سیمان، می توان به نقش آهک ...
به خواندن ادامه دهید
نحوه توليد و فرآوری سيمان از ابتدای کار. برای تولید سیمان در کارخانه ابتدا باید مواد اولیه مورد نیاز مهیا گردد. لذا خاک رس و سنگ آهک که متریال اصلی ساخت و تولید سیمان است، پس از استخراج از دل ...
به خواندن ادامه دهید
خرد کردن مواد خام: مواد خام استخراج شده به ابعاد مناسب خرد می‌شوند تا به عنوان ورودی مناسب برای فرآیند بعدی استفاده شوند. ترکیب مواد خام: سنگ آهک و خاک رس با نسبت‌های معین به هم مخلوط می‌شوند ...
به خواندن ادامه دهید
کوره 3 درجه نسبت به افق زاویه دارد تا مواد در مدت 20 تا 30 دقیقه از آن عبور کنند. زمانی که مخلوط خام به قسمت پایینی کوره می رسد، کلینکر تشکیل شده و به صورت گره هایی به اندازه مرمر از کوره خارج می شود.
به خواندن ادامه دهید
نحوه ی تولید سیمان از صفر تا صد. برای تولید سیمان در کارخانه ابتدا باید مواد اولیه مورد نیاز مهیا گردد. لذا خاک رس و سنگ آهک که مواد اصلی ساخت و تولید سیمان است، پس از استخراج از دل طبیعت به بخش ...
به خواندن ادامه دهید
این سالن برای ترکیب مواد خام به نسبت مشخص جهت تولید کلینکر و سیمان استفاده می‌شود. ... تجهیزات خط تولید سیمان ، از استخراج مواد خام تا تولید سیمان نهایی، مراحل متعددی را پوشش می‌دهند. نتیجه ...
به خواندن ادامه دهید
تعداد مواد خام مورد نیاز در هر کارخانه، به ترکیبات شیمیایی این مواد و انواع سیمان تولیدی وابسته است.
به خواندن ادامه دهید
۲. ترکیب کردن مواد به نسبت درست. ابتدا درصد معینی از مواد شامل آهک و رس به جهت تولید یک سیمان خاص توسط آزمایشگاه به کارخانه ارسال شده بعد عملیات ترکیب کردن نسبت به نوع فرایند مورد نظر شروع می شود.
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند نیمه خشک به سوخت کمتری نسبت به روش تر و نیمه تر نیاز است. روش خشک: در فرآیند خشک تولید در صنعت سیمان، مواد خام خیلی ریز آسیاب و به نسبت صحیح با یکدیگر ترکیب و مجددا آسیاب می‌شوند ...
به خواندن ادامه دهید